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智能制造系统集成主要按照生产特点分为离散型制造和流程型制造两大类。

智能制造系统集成按照业务类型分类主要分为整体解决方案和局部解决方案，其中整体解决方案的代表成果主要体现为智能工厂及数字化车间，而局部解决方案主要是整体解决方案的细致拆分，又根据工业领域两大制造类型，PLC系统集成厂家，即流程型制造和离散型制造分为两大类。根据生产流程，智能制造系统集成主要分为五大环节，芜湖PLC系统集成，包括研发环节数字化、制造环节数字化、物流环节智能化、企业管理信息化和工业互联服务，由于流程型制造和离散型制造的特点不同，两者的主要差异体现在研发环节数字化、制造环节数字化和企业管理信息化三大领域。

系统集成的概念是我们科技飞速发展的必然产物，简单理解，就好比是给制造好的机器人大脑装入思想，系统集成的硬件就好比机器人的胳膊、腿、身体一样，三菱PLC系统集成，把各式各样的零件组装起来，然后在硬件（如：示波器）的基础上增加了软件，软件实现了硬件之间的交流方式和硬件的逻辑思维模式，使得他们有序的进行工作交替，完成一整套的工作流程。

1、发射系统的实时动态查看；

2、公交轨迹实时查看；

3、办公考勤、视频监控等。

在工业机器人领域，国内80%的机器人企业都集中在系统集成领域，系统集成商主要围绕工业机器人做整线集成，机器人设备和电气原件等价格逐年下降。

在政府补贴政策的刺激下，工业机器人应用市场扩展迅速。汽车制造产业是机器人应用体量蕞大的行业，随着汽车行业增速放缓，冲压、焊装、涂装、等系统集成应用逐渐普及，汽车集成系统已经逐渐走向红海市场。但是在3C、物流自动化等领域系统集成市场依旧是一片蓝海。

随着工业技术的快速发展，相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统，一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联，又存在着本质的区别。

   在工业过程控制中的三大控制系统，分别是PLC、DCS、FCS。

   PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，PLC设备改造，并通过数字式或模拟式输入或输出，控制各种类型的机械或生产过程。

   DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统，它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。

   FCS现场总线控制系统的核心是总线协议，基础是数字智能现场设备，本质是信息处理现场化。

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